<nav id="0kk8k"></nav>
  • <sup id="0kk8k"><delect id="0kk8k"></delect></sup>
    <dd id="0kk8k"><optgroup id="0kk8k"></optgroup></dd>
    <small id="0kk8k"></small>
    • <tr id="0kk8k"></tr><tfoot id="0kk8k"></tfoot>
      <tfoot id="0kk8k"></tfoot>
    • 无码亚洲成a人片在线观,男人把女人桶到高潮嗷嗷叫爽视频,高清无码免费第一页,国产一区二区中文字幕

      您好,歡迎來到福建佳旺工程機(jī)械有限公司網(wǎng)站!

        橋梁模板資訊
        • 定制橋梁鋼模板的組合有哪些
          定制橋梁鋼模板的組合有哪些

          定制橋梁鋼模板的組合設(shè)計(jì)是橋梁施工中至關(guān)重要的一環(huán),它直接影響到施工效率、施工質(zhì)量以及后期維護(hù)。以下是關(guān)于定制橋梁鋼模板組合的一些關(guān)鍵要素和考慮因素。

        • 廈門鐵路橋梁模板的設(shè)計(jì)規(guī)范
          廈門鐵路橋梁模板的設(shè)計(jì)規(guī)范

          廈門鐵路橋梁模板的設(shè)計(jì)規(guī)范是確保橋梁施工質(zhì)量和安全的重要環(huán)節(jié)。以下是鐵路橋梁模板設(shè)計(jì)的一些關(guān)鍵規(guī)范和要求:

        • 如何正確安裝橋梁防撞護(hù)欄模板
          如何正確安裝橋梁防撞護(hù)欄模板

          安裝橋梁防撞護(hù)欄模板是一項(xiàng)需要高度準(zhǔn)確和專業(yè)技能的工作,確保其正確安裝不僅能提高橋梁的安全性,還能延長(zhǎng)其使用壽命。以下是安裝橋梁防撞護(hù)欄模板的詳細(xì)步驟和注意事項(xiàng):

        • 橋梁模板拆除規(guī)范要求
          橋梁模板拆除規(guī)范要求

          寧德漳州莆田三明橋梁模板拆除工程是一項(xiàng)重要而又危險(xiǎn)的工作,如果不按照規(guī)范要求進(jìn)行操作,可能會(huì)造成嚴(yán)重的事故。

        • 橋梁模板對(duì)混凝土的要求
          橋梁模板對(duì)混凝土的要求

          橋梁模板對(duì)混凝土的要求主要包括以下幾個(gè)方面:

        • 預(yù)制橋梁模板的施工方案
          預(yù)制橋梁模板的施工方案

          預(yù)制橋梁模板是橋梁施工中常用的一種模板形式,它由預(yù)制好的構(gòu)件組成,可以快速便捷地搭建出一個(gè)完整的橋梁模板。在使用預(yù)制橋梁模板進(jìn)行施工時(shí),需要按照以下步驟進(jìn)行:

        分析預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量問題分析及控制措施!

        信息來源:sdjlml.com | 發(fā)布時(shí)間:2020年10月14日

        預(yù)制混凝土箱梁由于具有較大的截面抗扭強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度、價(jià)格比現(xiàn)澆箱梁便宜、可提前預(yù)制、施工速度快、對(duì)場(chǎng)地要求低等優(yōu)勢(shì),在高速公路和城市快速路建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用,但是在箱梁預(yù)制過程中的外觀質(zhì)量問題也層出不窮。現(xiàn)今,建設(shè)方不再只是關(guān)注混凝土本身的強(qiáng)度問題,而且越來越關(guān)注混凝土外觀質(zhì)量,混凝土的表面觀感、成型后的梁體線型都是關(guān)注的重-點(diǎn)。筆者所在的公司是本地區(qū)較大規(guī)模的專業(yè)混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè),通過這幾年在箱梁預(yù)制過程中為提高箱梁混凝土外觀質(zhì)量而做的不斷摸索,總結(jié)了一些施工經(jīng)驗(yàn)在此與大家交流。

        預(yù)制混凝土箱梁

        1預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量存在的問題

        1.1預(yù)制箱梁的線型不平齊

        預(yù)制箱梁的線型不平齊主要表現(xiàn)在腹板平整度不佳,頂板兩邊的翼板不順直,底模與腹模板、腹模板相鄰節(jié)段出現(xiàn)拼縫錯(cuò)臺(tái)等。出現(xiàn)這些問題的主要原因:一是模板質(zhì)量不好,拼裝完成剛度不夠,不能承受太大壓力;二是固定翼板鋼筋的梳齒板安裝不牢,扭曲錯(cuò)位等影響線型;三是模板加工和拼裝精度不高,底模與腹模板止?jié){措施不到位等。


        1.2箱梁混凝土的表面色差

        混凝土表面,特別是箱梁腹板混凝土,易出現(xiàn)色差、顏色不均勻等問題。色差出現(xiàn)的原因:一是混凝土在配制過程中配合比應(yīng)用不當(dāng),混凝土坍落度不穩(wěn)定等;二是在混凝土振搗時(shí)振搗棒分布不夠均勻,導(dǎo)致每個(gè)部分的受力不均,混凝土的振搗下沉也不盡相同,另外振搗棒距離模板太近也易造成棒印等色差問題;三是模板長(zhǎng)期雨淋銹蝕,或打磨不到位,或脫模劑涂刷不均勻等,都會(huì)產(chǎn)生色差問題。

        1.3混凝土表面存在氣泡、麻面和粘模

        混凝土的表面不夠平滑,主要表現(xiàn)有混凝土存在氣泡、麻面和粘模等現(xiàn)象。出現(xiàn)這些問題的原因:一是混凝土本身的流動(dòng)性、和易性不佳,使混凝土表面產(chǎn)生氣泡;二是清理模板上殘余混凝土不到位,模板不夠光滑,澆筑過程不連續(xù)等,使混凝土表面存在麻面;三是脫模劑涂刷不到位,涂刷不均勻,易引起氣泡和粘模問題,另外脫模劑的品種選擇也是原因之一;四是早期拆模強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),拆模過早,使混凝土粘模。


        1.4箱梁底部及端頭出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象

        箱梁混凝土經(jīng)常出現(xiàn)底部及端頭蜂窩的現(xiàn)象,這是一個(gè)比較嚴(yán)重的問題。主要原因:一是混凝土流動(dòng)性不佳,無法在振搗作用下有效充盈模板;二是操作人員的問題,沒有正確地澆灌和振搗,比如澆灌分層不佳、振搗不到位;三是端頭位置鋼筋密集,包括外伸鋼筋、錨墊板和波紋管比較多,端頭板止?jié){困難易造成漏漿和蜂窩,對(duì)混凝土的整體質(zhì)量有影響。

        1.5箱梁腹板混凝土出現(xiàn)水紋現(xiàn)象

        混凝土箱梁腹板,特別是中間位置出現(xiàn)水波紋是比較常見的外觀缺陷,出現(xiàn)水紋的原因如下。一是混凝土坍落度偏大,石子粒徑與鋼筋間距不匹配;二是中間位置波紋鋼比較集中,易造成混凝土中大顆粒堆積;三是振搗過程作業(yè)人員為防止孔洞等問題易過度振搗而產(chǎn)生水紋現(xiàn)象。

        2提高預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量控制工藝的對(duì)策

        2.1模板制作安裝質(zhì)量控制

        模板對(duì)箱梁的制作相當(dāng)重要,箱梁模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多,對(duì)模板的選材一定要重視。因模板要承受較大壓力,一般箱梁要采用大的鋼模板,且要確保鋼板的厚度和背筋的密度。鋼板厚度小、背筋不足易引起混凝土平整度不佳,出現(xiàn)鼓肚、顯肋等觀感問題。

        模板安裝過程也非常重要,要防止混凝土表面因模板安裝出現(xiàn)大的色差、麻面、蜂窩等問題,模板安裝主要從以下幾方面入手:(1)新模板進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行試拼裝,并對(duì)各個(gè)拼縫、連接及安裝便利性進(jìn)行驗(yàn)證。(2)底模側(cè)邊用橡膠止?jié){片粘貼,利用側(cè)模緊貼止?jié){片進(jìn)行有效止?jié){,確保梁體下倒角的外觀質(zhì)量;側(cè)模通過臺(tái)座基礎(chǔ)預(yù)留空隙處進(jìn)行對(duì)拉,確保梁體結(jié)構(gòu)尺寸;底模與側(cè)模銜接拼縫要細(xì)而順直,不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái);側(cè)模相鄰塊之間要貼好泡沫止?jié){條,防止漏漿;梳齒板要固定牢固,防止扭曲變形和錯(cuò)臺(tái),影響箱梁線型。(3)模板拼裝前應(yīng)徹底清理干凈,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期打磨;均勻涂刷脫模劑,水性脫模劑往往能提高混凝土的外觀質(zhì)量,但是要嚴(yán)格按照廠家的指導(dǎo)比例兌水使用,同時(shí)要防止脫模劑涂刷過多在邊角積液;拼裝完工的模板應(yīng)當(dāng)有必要的保護(hù)措施,不能讓模板被外界污染,特別是在戶外要防止雨淋,減少灰塵對(duì)模板的影響;對(duì)端頭模板可用定制橡膠塞結(jié)合泡沫膠等措施進(jìn)行有效止?jié){,防止因漏漿而產(chǎn)生蜂窩孔洞。

        2.2混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制

        要澆筑一片外觀良好的混凝土箱梁,混凝土的施工至關(guān)重要。要從混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等多方面進(jìn)行控制。

        (1)混凝土的配合比設(shè)計(jì)。箱梁的品種規(guī)格尺寸有很多,設(shè)計(jì)的鋼筋、波紋管布置間距、保護(hù)層大小都不盡相同。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并結(jié)合施工季節(jié)、環(huán)境溫度、運(yùn)輸及澆筑過程等多種因素,對(duì)配合比參數(shù)的選用、拌制原材料的選材進(jìn)行綜合評(píng)估。

        (2)膠凝材料用量、水膠比、坍落度。一般預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁強(qiáng)度多為C50、C55,強(qiáng)度相對(duì)較高。參考相關(guān)規(guī)范并結(jié)合耐久性要求,膠凝材料用量宜>420kg/m3,并不過480kg/m3,可根據(jù)施工條件和環(huán)境,復(fù)合使用礦物摻合料。混凝土水膠比宜<0.35,合理控制單方用水量。預(yù)制箱梁由于鋼筋密集,鋼筋間距較小,且有多道波紋管布置,坍落度選擇宜取180~200mm,且坍落度擴(kuò)展度不宜<500mm,混凝土應(yīng)流動(dòng)性、保水性良好。試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行驗(yàn)證,必要時(shí)可進(jìn)行小尺寸實(shí)體試澆筑,以驗(yàn)證配合比的適用性。

        (3)石子的較大粒徑和砂率。箱梁混凝土的砂石材料的使用配置也級(jí)其重要。箱梁截面尺寸一般較小,而鋼筋卻比較密,在底板和腹板一般都有大直徑的波紋管布設(shè),鋼筋間距較小,石子較大粒徑不宜>20mm,可采用二級(jí)配碎石以確保連續(xù)級(jí)配,同時(shí)應(yīng)控制碎石的針片狀含量。箱梁混凝土的砂率應(yīng)根據(jù)砂的質(zhì)量情況,特別是砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配來選用。箱梁混凝土拌制宜選用天-然中砂,當(dāng)天-然砂資源選用困難時(shí),也可采用粒型良好的機(jī)制砂配合一部分天-然細(xì)砂,同時(shí)考慮坍落度和碎石的較大粒徑,砂率宜較一般混凝土增加2%~5%。

        (4)選用高性能減水劑。聚羧酸高性能減水劑在近幾年得到廣泛的應(yīng)用,是配置高流動(dòng)度、高保水性混凝土的新型外加劑,具有摻量低、減水率高、保坍性好、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。箱梁混凝土坍落度一般較大,如何在保障大坍落度下的混凝土的擴(kuò)展度和和易性,聚羧酸高性能減水劑的合理運(yùn)用顯得非常關(guān)鍵。聚羧酸減水劑能大幅降低混凝土單方用水量,降低混凝土水膠比,提高混凝土強(qiáng)度,提高混凝土的黏聚性和保水性,避免產(chǎn)生分層離析等影響混凝土外觀質(zhì)量。

        (5)混凝土攪拌和運(yùn)送。混凝土的攪拌和運(yùn)送是配合比得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)保障,必須要做到以下幾點(diǎn):一是計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌站應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定,確保物料計(jì)量準(zhǔn)確。二是攪拌時(shí)間要滿足要求。箱梁混凝土坍落度大,膠凝材料多,要適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間以確保外加劑有效分散。三是坍落度的穩(wěn)定性。這是級(jí)其重要的一步,配合比應(yīng)根據(jù)砂石含水率變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確保出機(jī)坍落度誤差≤20mm。運(yùn)送混凝土一般建議使用攪拌運(yùn)輸車,天氣炎熱的季節(jié)攪拌車攪拌筒應(yīng)有防曬措施,同時(shí)考慮運(yùn)輸距離、運(yùn)輸量、澆筑節(jié)奏,合理控制坍落度損失值,確保入模坍落度穩(wěn)定且滿足澆筑振搗的要求。入模前應(yīng)測(cè)定混凝土坍落度,同時(shí)觀察混凝土保水性、和易性,滿足要求的方可入模澆筑。

        (6)混凝土的澆筑與振搗。箱梁混凝土一般采用龍門吊布料料斗均勻入模,其澆筑方法采用斜向分層法澆筑,根據(jù)梁高腹板混凝土分成2~4層進(jìn)行澆筑。振搗采用附著式振搗器和插入式振搗棒(50棒、30棒)聯(lián)合完成。腹板澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行,混凝土振搗器應(yīng)快插慢拔,移動(dòng)間距不得過有效振動(dòng)半徑的1.5倍,且應(yīng)使振動(dòng)半徑能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。振搗棒要插入前一層混凝土5~10cm內(nèi),以確保新混凝土與先澆筑混凝土的良好結(jié)合。要掌握好振搗時(shí)間和振搗混凝土狀態(tài),一般以混凝土表面出現(xiàn)浮漿,并且無明顯大氣泡產(chǎn)生為宜,不得過振。澆筑過程應(yīng)均勻?qū)ΨQ、緩慢布料,不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土,以免造成離析。混凝土振搗時(shí),振搗棒要盡量避免碰撞波紋管和鋼筋,以免使其發(fā)生偏移;也不得直接觸碰鋼模,以免混凝土凝固后留下棒印。由梁的一端向另一端澆筑到距梁端4~5m處,從梁的另一端布料,防止水泥漿聚集到梁端造成梁體強(qiáng)度不均勻;隨澆筑進(jìn)度隨時(shí)檢查端頭和底板的密實(shí)度以免產(chǎn)生蜂窩孔洞;對(duì)于端頭錨固區(qū)混凝土振搗要細(xì)致,必要時(shí)可以采用20棒、30棒輔助方式,確保混凝土密實(shí)。

        (7)混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)。根據(jù)混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格控制拆除內(nèi)、外模時(shí)間,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)方可拆除外模。禁止砸撬外模,防止混凝土出現(xiàn)震裂從而影響箱梁外觀。腹板拆模后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),應(yīng)盡可能使用飲用水源進(jìn)行自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù),避免使用地下水和河水,防止水垢沉積在混凝土表面形成黃斑,也可對(duì)腹板采用黏貼塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)措施以確保外觀質(zhì)量。

        3結(jié)束語

        預(yù)制箱梁混凝土的外觀質(zhì)量的控制工藝涉及方方面面,施工人員必須確保細(xì)心,并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作,對(duì)混凝土的各項(xiàng)數(shù)據(jù)加強(qiáng)控制,對(duì)模板制作安裝、材料、運(yùn)送過程等嚴(yán)格要求,只有這樣才能展現(xiàn)混凝土的天-然美感。

        无码亚洲成a人片在线观
          <nav id="0kk8k"></nav>
        • <sup id="0kk8k"><delect id="0kk8k"></delect></sup>
          <dd id="0kk8k"><optgroup id="0kk8k"></optgroup></dd>
          <small id="0kk8k"></small>
          • <tr id="0kk8k"></tr><tfoot id="0kk8k"></tfoot>
            <tfoot id="0kk8k"></tfoot>